1. ความแตกต่างระหว่างการสั่นสะเทือนของแม่พิมพ์และการสั่นสะเทือนของโต๊ะ:

ในด้านรูปร่าง มอเตอร์สั่นแม่พิมพ์จะอยู่ทั้งสองด้านของเครื่องบล็อก ในขณะที่มอเตอร์สั่นโต๊ะจะอยู่ใต้แม่พิมพ์พอดี การสั่นแม่พิมพ์เหมาะสำหรับเครื่องบล็อกขนาดเล็กและการผลิตบล็อกกลวง แต่มีราคาแพงและบำรุงรักษายากมาก นอกจากนี้ยังสึกหรอเร็ว สำหรับการสั่นโต๊ะ เหมาะสำหรับการผลิตบล็อกหลากหลายประเภท เช่น แผ่นปูทาง บล็อกกลวง ขอบถนน และอิฐ นอกจากนี้ยังสามารถป้อนวัสดุเข้าสู่แม่พิมพ์ได้อย่างสม่ำเสมอ ส่งผลให้บล็อกมีคุณภาพสูง

2. การทำความสะอาดเครื่องผสม:

เครื่องผสม MASA มีประตูสองบานอยู่ข้างๆ ซึ่งช่วยให้คนงานเข้าไปทำความสะอาดได้ง่าย เครื่องผสมแบบดาวเคราะห์ของเราได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นอย่างมากเมื่อเทียบกับเครื่องผสมแบบเพลาคู่ ประตูระบายน้ำทั้ง 4 บานติดตั้งอยู่ด้านบนของเครื่องผสมและทำความสะอาดได้ง่าย ยิ่งไปกว่านั้น เครื่องผสมยังติดตั้งเซ็นเซอร์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยอีกด้วย

3. คุณสมบัติของเครื่องทำบล็อกแบบไม่ใช้พาเลท:

1). ข้อดี: ไม่จำเป็นต้องใช้ลิฟต์ / สายพานลำเลียงพาเลท / สายพานลำเลียงบล็อก รถนิ้ว และเครื่องบดลูกบาศก์ หากใช้เครื่องผลิตบล็อกแบบไม่ใช้พาเลท

2) ข้อเสีย: เวลารอบจะเพิ่มขึ้นอย่างน้อย 35 วินาที และคุณภาพของบล็อกควบคุมได้ยาก ความสูงสูงสุดของบล็อกอยู่ที่ 100 มม. และไม่สามารถผลิตบล็อกกลวงได้ด้วยเครื่องนี้ นอกจากนี้ ชั้นของลูกบาศก์จะถูกจำกัดให้เท่ากันและน้อยกว่า 10 ชั้น นอกจากนี้ มีเพียงเครื่องผลิตบล็อก QT18 เท่านั้นที่สามารถติดตั้งเทคโนโลยีแบบไม่ใช้พาเลท และเปลี่ยนแม่พิมพ์ได้ยาก สำหรับลูกค้าที่ต้องการซื้อ QT12 จำนวน 2 สายการผลิต แทนที่จะซื้อ QT18 เพียง 1 สายการผลิต เพราะอย่างน้อย 1 เครื่องก็สามารถทำงานได้ หากอีกเครื่องหนึ่งหยุดทำงานด้วยเหตุผลบางประการ

4. “การฟอกสี” ในกระบวนการบ่ม

ในการบ่มแบบธรรมชาติ การรดน้ำบ่อยครั้งไม่ได้ผลดีต่อการบ่มเสมอไป เพราะไอน้ำจะไหลเข้าออกบล็อกได้อย่างอิสระ ด้วยเหตุนี้ แคลเซียมคาร์บอเนตสีขาวจึงค่อยๆ สะสมตัวอยู่บนพื้นผิวของบล็อก ทำให้เกิด “การฟอกขาว” ดังนั้น เพื่อป้องกันบล็อกไม่ให้ขาวขึ้น ควรหลีกเลี่ยงการรดน้ำในกระบวนการบ่มบล็อกปูพื้น ในขณะที่บล็อกกลวงสามารถรดน้ำได้ นอกจากนี้ ในกระบวนการบ่มบล็อก ควรห่อบล็อกด้วยฟิล์มพลาสติกตั้งแต่ล่างขึ้นบน เพื่อป้องกันน้ำหยดในฟิล์มพลาสติก ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพและความสวยงามของบล็อก

5. ปัญหาอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับการบ่ม

โดยทั่วไปเวลาในการบ่มจะอยู่ที่ประมาณ 1-2 สัปดาห์ อย่างไรก็ตาม เวลาในการบ่มของบล็อกเถ้าลอยจะนานกว่า เนื่องจากสัดส่วนของเถ้าลอยมากกว่าซีเมนต์ จึงจำเป็นต้องใช้เวลาในการเติมน้ำ (Hydration Time) นานกว่า ควรรักษาอุณหภูมิโดยรอบให้สูงกว่า 20 องศาเซลเซียสในการบ่มแบบธรรมชาติ ในทางทฤษฎี แนะนำให้ใช้วิธีการบ่มแบบธรรมชาติ เนื่องจากการสร้างห้องบ่มมีความซับซ้อนและมีค่าใช้จ่ายสูงสำหรับการบ่มด้วยไอน้ำ นอกจากนี้ยังมีรายละเอียดบางประการที่ควรพิจารณา ประการแรก ไอน้ำจะสะสมมากขึ้นบนเพดานห้องบ่ม แล้วจึงตกลงบนพื้นผิวของบล็อก ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพของบล็อก ในขณะเดียวกัน ไอน้ำจะถูกสูบเข้าไปในห้องบ่มจากด้านหนึ่ง ยิ่งระยะห่างจากช่องไอน้ำมากเท่าไหร่ ความชื้นและอุณหภูมิก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น ซึ่งจะทำให้ประสิทธิภาพการบ่มดีขึ้น ซึ่งจะส่งผลให้ประสิทธิภาพของการบ่มไม่เท่ากัน รวมถึงคุณภาพของบล็อกด้วย เมื่อบล็อกได้รับการบ่มในห้องบ่มเป็นเวลา 8-12 ชั่วโมง ความแข็งแรงสูงสุดจะเพิ่มขึ้น 30%-40% และพร้อมสำหรับการลูกบาศก์แล้ว

6. สายพานลำเลียง

เราใช้สายพานลำเลียงแบบแบนแทนสายพานแบบรางในการแปลงวัตถุดิบจากเครื่องผสมไปเป็นเครื่องทำบล็อก เนื่องจากทำความสะอาดสายพานแบบแบนได้ง่ายกว่า และวัสดุต่างๆ ก็ติดกับสายพานแบบรางได้ง่าย

7. การติดของพาเลทในเครื่องบล็อก

พาเลทติดง่ายมากเมื่อเกิดการเสียรูป ปัญหานี้เกิดขึ้นโดยตรงจากการออกแบบและคุณภาพของเครื่องจักร ดังนั้น พาเลทจึงควรผ่านกระบวนการพิเศษเพื่อให้ได้ความแข็งตามที่กำหนด เพื่อป้องกันการเกิดการเสียรูป มุมทั้งสี่จึงมีลักษณะโค้งมน ในการผลิตและติดตั้งเครื่องจักร ควรลดความคลาดเคลื่อนที่อาจเกิดขึ้นได้ของชิ้นส่วนแต่ละชิ้น วิธีนี้จะช่วยลดการคลาดเคลื่อนของเครื่องจักรโดยรวม

8. สัดส่วนของวัสดุที่แตกต่างกัน

สัดส่วนจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับความแข็งแรงที่ต้องการ ชนิดของซีเมนต์ และวัตถุดิบที่แตกต่างกันในแต่ละประเทศ ยกตัวอย่างเช่น บล็อกกลวง ภายใต้ข้อกำหนดแรงดันปกติที่ 7 Mpa ถึง 10 Mpa อัตราส่วนของซีเมนต์ต่อหินผสมสามารถอยู่ที่ 1:16 ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนได้มากที่สุด หากต้องการความแข็งแรงที่มากขึ้น อัตราส่วนดังกล่าวสามารถเพิ่มขึ้นเป็น 1:12 ได้ นอกจากนี้ การผลิตแผ่นปูพื้นชั้นเดียวยังต้องใช้ซีเมนต์เพิ่มขึ้นเพื่อปรับพื้นผิวที่ค่อนข้างหยาบให้เรียบ

9. การใช้ทรายทะเลเป็นวัตถุดิบ

ทรายทะเลสามารถใช้เป็นวัสดุสำหรับทำบล็อกกลวงได้เท่านั้น ข้อเสียคือทรายทะเลมีเกลือมากและแห้งเร็วเกินไป ทำให้สร้างบล็อกได้ยาก

10.ความหนาของส่วนผสมหน้า

โดยปกติแล้ว หากบล็อกปูพื้นมีความหนา 60 มม. ความหนาของส่วนผสมผิวหน้าจะอยู่ที่ 5 มม. แต่ถ้าบล็อกหนา 80 มม. ความหนาของส่วนผสมผิวหน้าจะอยู่ที่ 7 มม.